干式棒磨机和湿式棒磨机的外形是一样的，区别主要是内部结构和工作原理、适用范围、性能等方面，具体介绍如下:
1.内部结构
干式棒磨机和湿式棒磨机两者均包括电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。不同之处在于，干式棒磨机的结构构造相对湿式棒磨机而言复杂一些，其出料口呈直筒状，同时设有引风装置、排尘管和除尘器，这也是由其工作原理决定的，而湿式结构较简单，无需加入过多辅助配件，出料口呈喇叭状，内置螺旋装置以方便排料。
2.工作原理
当干式棒磨机运行时，电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外。湿式棒磨机工作原理与干式大致相同，却又有所区别，需要在磨矿过程中加入适量水或无水乙醇，这就意味着对磨矿浓度有一定要求，而水量则由物料性质来决定，合格物料经排料部分排出筒外，不合格物料再次返回设备内进行再磨。
3.适用范围
一般情况下，干式棒磨机适用于各种金属矿、非金属矿等，包括遇水会发生反应的物料，例如水泥、大理石等建筑石料，或是要求以粉末形式来进行存贮和销售的产品，此外，若选厂位于干旱地区，水资源较匮乏，出于节约用水考虑，可采用干式。 湿式棒磨机适用范围较广，可处理各种金属矿、非金属矿，常见的包括金矿、银矿、铜矿、铁矿、钼矿、磷矿、长石矿、萤石矿等等，只要确保物料遇水不会导致产品质量受影响，都可采用湿式，需要进行选别处理的矿石通常也采用湿式进行处理。
4.设备性能
干式采用篦板式磨尾出料，出料顺畅、无涨磨现象，筒体无须冷却，使用寿命长，但会因为设计原因，造成研磨死角，位于死角内的物料是无法被研磨到的。湿式采用滚动轴承替代滑动轴承，摩擦力降低，启动快、耗能低，可连续生产、破碎比大，此外，湿式棒磨机磁性衬板的工作表面可吸附一层铁磁性物质形成保护层，使磁性衬板表面不受直接磨损，延长磁性衬板寿命，减少维修更换的次数，大大提高生产效率，其辅助设备少，物料运输装置简单，因而成本较低，但是研磨后的物料，需要干燥。
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