衬板磨损是采矿设备中不可避免的一般情况。 因此，在选择衬板时，首先应选择耐磨性高的耐磨材料。 今天将为每个人分析耐磨材料衬板铸铁工艺。
球磨机衬板和铁锻件的磨损主要有两种形式：一种是高应力磨损，另一种是凿子磨损。 对于高应力磨损，要求衬板的表面具有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力并减少表面的脆化。
对于凿子磨损，衬板可以承受的冲击载荷。 球磨机衬板，铁锻件和立窑衬砖由于磨料的影响很小，主要的磨损形式主要是高应力磨损。 。 因此，在材料的选择中，为了提高其耐磨性，主要考虑材料的硬度。 铸铁的耐磨性主要取决于其结构中莱斯特的含量。 硬度越大，结构中的莱氏体量越多。
一，铁锻件的生产
使用了两个0.5吨的小圆屋顶。 轮换使用; 焦铁比1：6; 采用5套水冷小铁模，小袋分，连续运行，产量为300〜400kg。 配料比例(质量分数)：30%; 20#生铁，废钢40% 背炉铁，30%;
二，衬砌和衬砌砖的生产
采用2.5t三排小风口热风冲天炉，底部焦距为1200〜1400mm，批料为280kg，石灰石为20kg，层焦为40kg。 底部焦炭和层状焦炭的添加量对铁水的温度，碳化和熔化速率有显着影响，应严格控制。 使用较高的废钢添加量以减少碳当量有利于铸件较厚部分的白色部分。
衬板由湿铸制成，而衬板是干铸。 衬砌砖与衬砌材料的比例(质量分数)：锰铁，4.5%：炼钢生铁，30%; 废钢0.6%，硅铁70%; (包括袋子中的接种量); 4#稀土合金，含量为0.5%
上述生产的耐磨白口铸铁零件，结构中的莱斯特含量为70%〜80%，硬度为51〜53HRC。 铸件的使用寿命超过14400h，大大超过了高锰钢衬板和碳钢衬板的使用寿命，每吨产品的成本大大降低。 它也是采矿设备耐磨材料(如铁锻件，衬砌和衬砌砖)的理想选择。
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