粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的固体废弃物，在过去，它曾是毫无利用价值的污染物，而现在，在球磨机的协助下，它可以得到合理的回收及加工，成为被掺进混凝土中作为水泥的优良替代品，因此，粉煤灰球磨机也在市场中得到良好的推广及利用，随着时代发展，用户对这款粉煤灰球磨机的功能性需求也在不断发生着变化，尤其是对出料细度提出了更高要求。
那么引起该问题的原因有哪些呢？该如何解决一难题呢？一起来看看吧。
粉煤灰球磨机出料如何解决大颗粒
1、研磨体数量过少
若粉煤灰球磨机粗磨仓研磨体装载量过少、钢球太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低太多，这种情况会导致物料得不到充分研磨，自然就会导致没有达到研磨效果，此时应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。
2、喂料量过多
当粉煤灰球磨机喂料量过多或短时间内喂料量很大，就会导致研磨体不能充分研磨过多的物料，应该均匀给料,并防止一次喂料量太多。
3、隔仓板篦缝间隙过大
当粉煤灰球磨机隔仓板篦缝间隙过大时，会致使还没达到要求粒度的物料被筛选出去，所以可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。
4、隔仓板损坏或掉落
这种情况下，会导致粉煤灰球磨机筒内研磨体窜仓，不能很好的研磨物料，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。
5、料浆水分过少
当粉煤灰球磨机运转工作时，粉磨料浆水分过少时，会致使料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响球磨机的破碎能力，应加大料浆水分至适当程度。
6、一仓有“饱磨”现象
当出现“饱磨”现象时，会致使一仓粉碎能力大减，所以应消除并防止“饱磨”问题。
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