干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器 内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着 圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺 旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空 气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
单筒冷却机常见零部件润滑注意事项:
1、托轮轴承、传动轴承的润滑
托轮滑动轴承和传动滑动轴承,均采用粘度较高的24#汽缸油润滑,用油勺提油,使油在轴承和油池间循环。为使油得到冷却,在油池中的球面瓦必须通过冷却水。
对于滚动轴承,则用润滑脂,定期更换。
2、齿轮、齿圈的润滑
因齿轮、齿圈为开式传动,宜采用浴油润滑,并配以带油轮,以保证充分润滑。
3、挡轮的润滑
挡轮轴与轴承间的间隙一般比较大,宜采用浴油润滑.其他各部件的润滑可按一般方法进行。
型号规格 | 生产能力(t/h) | 功率(kw) | 筒体转速(r/min) | 重量(t) |
Φ0.6×8m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | 5.1 |
Φ0.8×10m | 3 | 4 | 7.5 | 6.9 |
Φ1.0×10m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | 7.5 |
Φ1.2×10m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | 13.5 |
Φ1.5×12m | 4-6 | 10 | 4.8 | 18.9 |
Φ1.5×15m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | 21 |
Φ1.8×12m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | 22.83 |
Φ2.2×12m | 12 | 18.5 | 3.2 | 37.6 |
Φ2.2×14m | 12 | 22 | 3.2 | 40 |
Φ2.2×16m | 10-13 | 30 | 3.2 | 45 |
Φ2.4×14m | 10-14 | 30 | 3 | 51 |
φ2.4×18m | 25 | 37 | 3 | 54 |
φ2.4×20m | 32-36 | 37 | 3 | 54.14 |
φ3.0 | 40-50 | 55 | 2.59 | 78 |
φ3.0×25m | 45-58 | 75 | 2.59 | 104.9 |
1、从回转窑出来的熟料(1000-1200℃)通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换,使物料冷却到(200℃以下),同时提高熟料质量和易磨性。
2、将冷却物料后的空气全部入窑,作为二次循环空气,提高了窑的热效率。