水泥回转窑

水泥窑预热工作简介：

1、预热空气：水泥窑设备热处理炉多采用金属空气预热器，空气的余热在427℃以下，若预热温度超过该温度将会使预热系统及燃烧器成本显着增加。由于空气预热可补充带入炉内的热量，利用该热量可达到节约燃料的目的。

当空气预热温度为427℃时，不仅能获得15%左右的回收热量补充至炉内，而且可使排烟损失由50%降低至35%，炉内可利用的热量则从50%提高到65%，燃料节约率为23%左右。

2、水泥窑设备预热工件：经过预热器的烟气温度应维持在500-650℃之间，可利用烟气的这部分热量预热工件，达到节约能源的目的，但应考虑通向预热区的烟气管道和收集区的费用，预热区自身的费用及额外增加的空间等因素。对利用烟气余热预热工件是否经济合理应结合实际因地制宜地进行分析。

水泥回转窑利用自身低温余热，发展二次能源以自用：

水泥回转窑在水泥生产线中其中非常重要的作用，它是对水泥矿进行煅烧加工的设备，为了使能源二次利用，发挥出应有的使用价值，就要对其进行系统加工与处理，利用自身低温余热，发展二次能源以自用便可以或者满意的效果，本文对这样加工工艺进行系统的介绍：

1、回转窑低温余热发电的原理

水泥窑纯低温余热发电技术就是利用中低温的废气产生低品位的蒸汽，利用窑头、窑尾排放废气余热发电，推动低参散的汽轮机组做功发电，无需消耗燃料。纯低温余热发电就是利用预热器废气和冷却机废气带走约为33%的热量。左右的预热器和篦冷机排出的废气熟量来发电，以节约能源，降，保护环境。

2、回转窑在水泥工业中低温余热的特征

1、生产水泥生产的废气其携带的热能主要包括煤燃烧经利用后的排气显热、高温熟料与空气交换后的排气显热、水蒸气汽化潜热等。

2、纯低温余热发电是在预分解窑系统上加设纯中低温余热发电，能将水泥生产的综合热利用率从60%左右提高到90%以上，经济效益明显。

3、中低温余热发电量现已达到30～40kwh/t熟料，使水泥生产线的自供电量达到1/3以上，经济效益是很可观的，窑头、窑尾废气通过余热锅炉温度进一步降低后排放，对环境的热污染程度降低。

4、相对于燃煤电站，不用燃煤发出10000kwh电，少排放近8t的co2，这对减少温室效应，保护生态环境，起着积极的促进作用。

      由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产 时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产 时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

1、窑筒体是受热的回转部件，采用镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。

2、传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。

3、由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置。

4、为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。